高压电机和低压电机的选择一直是配套设备的话题。高压和低压的选择应首先基于设备使用场所的电网配置。如果电压等级配置不同,配套电机的额定电压自由度会更大。
与低压电机相比,高压电机的功率密度具有优势,因为当输出相同的功率时,高压电机的电流远小于低压相同的功率电机。当然,在相同的功率条件下,高压电机的绕组线径会更小。相反,对于大功率电机,根据低压设计,需要更多的电磁线,定子槽面积也会增加,整个电机的体积也会变得非常大。
对于容量较大的电机,高压电机使用的电源和配电设备比低压电机投资少,线路损耗小,可以节省一定数量的功耗。例如,对于10kV高压电机,电源设备的投资将减少,使用将变得简单,线路故障率将减少。
但高压电机绕组成本较高,相关绝缘材料成本较高;绝缘处理工艺困难,工时成本高,电机制造周期长。此外,高压电机对使用环境的要求也相对较高。
一,控制高压电机绕组的关键。
1.振动因素的影响。
在电机运行过程中,定子绕组端部和定子芯内绕组振动,损坏绕组绝缘腐蚀。这是外部腐蚀损伤事故中较常见、较严重的情况。造成这种腐蚀损伤的主要原因是,在电机运行过程中,由于端绕组在电磁力的作用下振动,导致绕组绝缘损坏,导致槽和端线圈的主绝缘突破。因此,电机绕组的固化尤为重要。
此外,由于铁芯在制造或维护过程中不干净,或在线嵌入过程中,磁性污染物进入绕组,当电机运行时,磁性杂物被吸附在线圈绝缘表面。在电磁感应和电磁力的作用下,磁性杂物旋转,突破线圈绝缘。因此,电机绕组,特别是高压电机绕组制造的环境应相对苛刻。
2.绕组内部因素的影响。
与低压电机绕组相比,高压电机绕组还是绝缘选择,还是线圈制造过程,高压电机绕组都非常繁琐。不同电压等级选择不同的电磁线。在制造过程中,除了绕组外包绝缘控制外,绕组匝间绝缘控制尤为重要,包括绝缘包扎的紧密性和线圈涂装效果,都会影响绕组的耐受性。如果绕组匝间绝缘损坏,在正常电压下也会导致绝缘故障。
从以上信息可以看出,振动性能不仅符合电机机械性能的要求,而且对电机的电气性能也有很大的影响。